Обзор инструментов в реальном времени

May 15, 2023

Здесь показан стандартный инструмент для перекрестной обработки BMT.

Приводной инструмент, как компонент токарного станка, специально управляется ЧПУ для выполнения различных операций фрезерования, сверления и других операций, в то время как заготовка удерживается на месте основным или вспомогательным шпинделем.

Эти компоненты, будь то BMT или VDI, также называются приводными инструментами, в отличие от статических инструментов, которые используются во время токарных операций. Все работающие и статические инструменты изготавливаются в соответствии со спецификациями производителя станков для каждой выпускаемой им модели.

Чаще всего приводной инструмент предлагается в стандартной конфигурации с прямой или угловой головкой 90 градусов с многочисленными системами зажима на выходе инструмента, включая цанговый патрон ER, оправку, Weldon, Capto, свисток, гидравлический, HSK, CAT, ABS и различные специальные системы. или собственные системы, разработанные многими поставщиками отрасли.

Когда возникает необходимость в новом станке, следует тщательно рассмотреть вопрос о том, какие приводные инструменты подходят для вашего применения. Хотя стандартный комплект станков поможет вам начать работу, важно с самого начала предвидеть изменения в заданиях и объемах, а также любые непредвиденные проблемы обработки, чтобы избежать простоя станка.

Проще говоря, вам необходимо как можно более тщательно оценить свой процесс при выборе подходящего инструмента, как вы это сделали, когда оценивали различные машины, доступные для покупки. Этот факт часто упускают из виду, и в долгосрочной перспективе это может стать критической ошибкой.

Ваше исследование может варьироваться от простого (например, внешнее или внутреннее подвод СОЖ) до изысканного (регулируемая или многошпиндельная конфигурация) и специального инструмента, который может потребоваться и создан в соответствии с вашими особыми требованиями. Найти поставщика, у которого есть собственный механический цех для подготовки специального инструмента, является большим преимуществом.

Срок службы инструмента зависит от интенсивности резания, обрабатываемых материалов, стабильности станка и, конечно же, количества изготовленных деталей. Две, казалось бы, одинаковые мастерские могут иметь совершенно разные потребности в инструментах, потому что одна из них автомобильная, другая медицинская, или одна специализируется на разовых и мелкообъемных работах, а в другой чаще выполняются более длительные работы. Совокупность ваших операций определяет лучший инструмент для приобретаемых машин.

Конструкция подшипника и, как следствие, концентричность шпинделя продлевают срок службы любого инструмента.

Вы можете обнаружить, что всего лишь на 10–15 процентов больше инвестиций в лучшую конструкцию может обеспечить как более длительный срок службы фрез, так и неизменно превосходное качество обработки вашей продукции. Конечно, стабильность и жесткость станка всегда являются решающими факторами. Конические и прямозубые шестерни, закаленные, отшлифованные и притертые в комплектах, лучше всего подходят для плавного перехода и максимального крутящего момента. Конические роликоподшипники неизменно превосходят подшипники шпинделя при фрезеровании с приводным инструментом, поэтому ищите комбинированную систему, чтобы получить максимально возможную жесткость. Кроме того, обратите внимание на внутреннюю цанговую гайку, а не на внешнюю, чтобы режущий инструмент глубже входил в инструмент, что приведет к более высокой производительности.

Аналогичным образом может оказаться желательным использование внутреннего охлаждающего средства под высоким давлением. Ищите возможность давления 2000 фунтов на квадратный дюйм для инструментов с углом наклона 90 градусов и 1000 фунтов на квадратный дюйм для прямых инструментов.

Многошпиндельный инструмент может улучшить режущую способность вашего токарного станка.

Вам необходимо задаться еще одним вопросом: достаточна ли скорость вращения башни для выполнения предстоящей работы?

Возможно, будет полезен приводной инструмент со встроенным устройством увеличения скорости, часто называемым множителем скорости. Было бы полезно перенести второстепенные операции на ваш станок? Таким способом можно выполнить зубофрезерную обработку, а также изготовление квадратных или плоских деталей с помощью обработки многоугольников.

Стандартный приводной инструмент чаще всего лучше всего подходит для производственных работ, где качество обработки, допуски и срок службы резца имеют решающее значение, в то время как системы быстрой смены могут лучше подходить для цехов, производящих семейства продуктов, и других приложений, где предварительная настройка инструмента в автономном режиме не требуется. ключевой фактор в поддержании максимальной производительности цеха. В нашей отрасли это данность: когда машина не работает, деньги не приходят.